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浅谈兽药瓶注塑成型的原理及过程

阅读次数[] 发布时间:2016/12/13 8:38:26

浅谈兽药瓶注塑成型的原理及过程

 兽药瓶注塑成型的生产周期比较短,生产效率高,采用注射成型可以生产形状复杂,尺寸要求高及带有各种嵌件的塑件,这是其他塑料成型方法不容易达到的。其次,注射成型在生产过程中很容易实现自动化,比如注射、脱模、切除浇口等操作过程都可以实现自动化,因而注射成型得到了广泛的应用。 
    兽药瓶注塑成型的原理是将粉粒或者粉状的塑料加入到注射机的料斗,在注射机内塑料受热融化并使之保持流动状态,然后在一定压力下注入闭合的模具,经过冷却定型后,熔融的塑料就固化成为所需要的塑件。
    兽药瓶注塑成型的优点是成型的周期比较短、生产效率比较高、容易实现自动化生产。它的适应范围比较广,能够成型形状比较复杂、尺寸比较精确的塑料制件。它的注塑成型缺点是注塑设备的价格比较高,注塑模具结构比较复杂,生产成本比较高,生产的周期比较长,不适合单件小批量的塑件生产。
    兽药瓶注射成型的工艺过程
    在成型前的准备,塑料需要预热和干燥,除去物料中过多的水分和挥发物,防止成型后塑件表面有缺陷或者发生降解,影响塑料制件的外观和内在质量。当更换原料或者改变产品的时候需要进行料筒清洗。兽药瓶注射过程包括:加料、塑化、充膜、保压补缩、浇口冻结后的冷却、脱模。
    兽药瓶注射成型工艺完成后还有进行塑件后处理。由于塑化不均匀或者塑料在型腔内的结晶、取向和冷热不均匀,塑件内部不可避免的存在一些内应力,从而导致塑件在使用过程中产生变形或者开裂,因此,应该想办法消除。


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